雨的夏季，气温较高，生产的自然条件与春秋季节有很大不同，无论从原料处理、成型、干燥，还是烧成，企业都要根据季节的客观条件，按照砖瓦生产的规律适时调整生产工艺参数。

原料处理是生产中非常重要的一个环节，是生产的基础，是关系到成型质量好坏与否，成型产量高低，生产电耗多少的一个关键工序。原料处理好了，不但能够使成型过程顺利地进行，生产出外观和内在质量都符合下一道工序要求的湿坯，而且有利于坯体的干燥和烧成。

在原料处理时，原料破粉碎粒度，破粉碎后的颗粒级配，原料的含水率，是生产过程中必须控制的指标。对于原料的颗粒大小来说，其最大颗粒度不能大于2mm，如果破碎后原料中最大颗粒的粒度大于2mm，而且数量较大时，由于该种颗粒表面和内部的性能不一样，首先对成型产生很大影响，使由挤砖机挤出的泥条各处性能不一致，有的地方密度高，有的地方密度低，严重时，原料颗粒较大，或者大颗粒所占比例较大时，与砖机泥缸壁的摩擦阻力较大，使挤出机挤出困难，较难成型，且生产电耗增大。

成型经过原料破粉碎工段处理以后的原料，其最大颗粒度及颗粒级配符合成型要求，能不能成型出较高质量的湿坯，不但取决于挤出机的性能，而且取决于原料的含水率。

当原料的含水率太低时，给成型带来许多困难。一是降低成型坯体的质量;二是使设备的能耗显著增加，增加设备的磨损程度;三是有可能对设备造成较大损害;四是设备无法成型出符合要求的坯体，或者是能够成型，但产量极低。当原料含水率太高时，成型也有一定的弊端。

坯体干燥，无论是自然干燥还是人工干燥，其目的就是为了排除坯中的成型水分，使其能够达到烧成的要求。在排水时，一方面要将坯体中的水分排至坯体能够进行烧成的程度，另一方面要保证坯体不能产生干燥裂纹，排水结束时，如果坯体的残余含水率达到6%以下就能满足烧成的要求了。干燥过程的脱水速度，与坯体的含水率。热介质的温度、湿度、流速、干燥时间都有很大关系。热介质温度越高，脱水能力越强，越容易脱去坯体中的水分，对干燥越有利。

介质温度越大，其中的含水率越高，越接近饱和，其对坯体的脱水能力越差，越不利于坯体干燥脱水。热介质流速越快，介质与坯体间的综合换热系数越大、换热量越大，坯体吸收的热量越多，单位时间蒸发的水分越多，越利于湿坯中水分的排出。

烧成坯体在窑炉中的烧成过程，就是燃料的燃烧热传导，化学反应同时进行的过程，这是坯体烧成的基本原理。在窑炉烧成时，如果窑外的温度越高，窑内与窑外的温度差就越低，窑炉的散热损失就越小，烧成时所需要的燃料也就越少。

夏季首先应注意烧成时间窑内燃料的加入。如果是全内燃烧砖，燃料在原料破粉碎时就加进去了，这时应该比春、秋季节加入的量要小一点，这样就能保持坯体烧成所需要的热量与燃料传给的热量相符合，不会产生过火砖(焦砖)，也不会生产出欠火砖。

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